絮凝反應(yīng)池攪拌機技術(shù)說明：

1攪拌介質(zhì)及運行參數(shù)

2 配置及功能介紹

3 3.攪拌機性能數(shù)據(jù)表

攪拌機包括：槳葉、軸、配套電機、傳動裝置、底座、螺栓、保護罩殼等。

攪拌機要求變頻控制，全自動連續(xù)運行，且滿足機組各種運行工況。

4材質(zhì)要求

反應(yīng)池攪拌機要求全金屬結(jié)構(gòu)。根據(jù)所接觸的介質(zhì)選用適合的材料，并對所選擇的材料負(fù)責(zé)。攪拌器部件和輔件由適于被攪拌流體性質(zhì)的材料構(gòu)造，而且耐磨蝕和腐蝕，并且至少適應(yīng)高達3000ppm的Cl^—濃度。

主要零部件材質(zhì)如下：

（1）葉輪：金屬結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為 316L，葉片數(shù)量為 4 片/臺。

（2）軸：金屬結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為 316L。

5 電源要求：

低壓電壓： 380V±10%交流三相五線制。

控制電源： AC220V，頻率50±0.5Hz。

6 配套電控箱要求：

6.1 現(xiàn)場電控箱的指示燈、按鈕采用如下顏色標(biāo)識：

（1）指示燈

－電動機運轉(zhuǎn)      紅色

－電動機停轉(zhuǎn)      綠色

－報警、跳閘及故障信號       黃色

（2）按鈕  

啟動（ON）                          紅色

停止（OFF）                         綠色

當(dāng)按鈕的ON/OFF狀態(tài)的位置不易明確區(qū)分時，通過“ON"/“OFF"用以上所述的色彩標(biāo)識加以注明。

6.2 攪拌機控制系統(tǒng)所需的380VAC電源由投標(biāo)方提供，其它等級的控制電源由投標(biāo)方自己解決。杜安環(huán)保將為該系統(tǒng)提供一路380VAC、50Hz的動力電源電源，招標(biāo)方需提供就地配電設(shè)備（如就地配電箱）及連接電纜。

6.3 攪拌機配套控制箱（柜）將滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，采用戶外式，須采用厚度不小于2.0mm厚的304不銹鋼拉絲板制作，柜內(nèi)加上304不銹鋼骨架，以提高整個柜體的強度控制箱，防護等級至少達到IP55。電氣設(shè)備的控制、繼電保護設(shè)計將遵循有關(guān)現(xiàn)行的國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并將在說明書中列出所執(zhí)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

6.4 控制箱/柜正面開啟門，控制箱/柜內(nèi)板前接線，安裝部分必須攻絲或焊螺母，柜門采用專用鑰匙開啟、雙密封結(jié)構(gòu)，下進線下出線，電纜進線孔預(yù)留適量備用出線孔，所有進出線孔配密封接頭，現(xiàn)場電控箱配備防雨措施。

6.5 電控柜內(nèi)電氣元件選用施耐德、ABB、西門子或相當(dāng)產(chǎn)品，端子選用Phoenix、魏德米勒或相當(dāng)于。內(nèi)部配線的額定電壓為1000V，應(yīng)采用防潮隔熱和防火的交聯(lián)聚乙烯絕緣銅絞線。電控箱內(nèi)動力電源、控制電源都有獨立斷路器控制。二次回路連接用導(dǎo)線應(yīng)有足夠的截面，其最小截面不小于1.5mm2。電流回路不小于4mm2。導(dǎo)線應(yīng)無劃痕和損傷。投標(biāo)方對所供設(shè)備的內(nèi)部配線、設(shè)備的特性和功能的正確性全面負(fù)責(zé)。所有連接于端子排的內(nèi)部配線，有標(biāo)識的線套加以識別。

7 配套電機要求

7.1 電動機的設(shè)計符合本技術(shù)規(guī)范書和被驅(qū)動設(shè)備制造廠商提出的特定使用要求。在額定電壓和頻率下，電動機的轉(zhuǎn)矩應(yīng)與所驅(qū)動的負(fù)載相匹配。電動機的銘牌容量不小于拖動設(shè)備最大運行工況下所需功率的115%。

7.2 電動機應(yīng)為鼠籠式異步電動機。當(dāng)頻率為額定，且電源電壓與額定值的偏差不超過±10%時，電動機應(yīng)能輸出額定功率；當(dāng)電壓為額定，且電源頻率與額定值的偏差不超過±2%時，電動機應(yīng)能輸出額定功率。當(dāng)電壓和頻率同時變化，兩者變化分別不超過±10%和±2%時，電動機性能應(yīng)滿足GB 755的要求。

7.3 電動機須能在80-100%的額定電壓和額定功率下平穩(wěn)啟動，并加速所啟動的設(shè)備。電動機的最大轉(zhuǎn)矩允許母線電壓下降到55%的額定電壓時而無損壞。電動機在滿載運行時，應(yīng)能承受電源快速切換過程而不損壞。

7.4 軸承采用SKF、FAG、NSK或“相當(dāng)于"品牌。

7.5 電動機應(yīng)能滿足在冷態(tài)下連續(xù)啟動不少于二次，熱態(tài)下連續(xù)啟動不少于一次。報價人應(yīng)提供兩次熱態(tài)啟動之間允許的最短時間間隔。

7.6 在接線盒內(nèi)標(biāo)明電動機的相序，接線端子相間、相對地有足夠的安全距離，并有電纜固定措施。

7.7 電動機的絕緣等級F級，按B級溫升考核，防護等級IP55。電機繞組經(jīng)真空浸漬處理（VPI）。所有電動機的使用壽命在現(xiàn)場規(guī)定的工作制下不小于30年。電動機的連接線與繞線的絕緣具有相同的絕緣等級。電動機接線盒內(nèi)的支承絕緣子應(yīng)進行環(huán)氧樹脂浸漬處理；電動機接線盒內(nèi)連接端子的外包絕緣工藝應(yīng)充分考慮防潮。戶外電動機的暴露部件均需涂上一層適用于屋外設(shè)備的防腐層，鐵芯沖片和其他內(nèi)部部件也需涂一層保護層以防止腐蝕。電動機所有繞組的絕緣應(yīng)足以承受全部浸沒在自然狀態(tài)水中的條件。

7.8 電動機出線盒的方位，面對軸伸端看電動機,一般在電動機右側(cè)。動力接線盒尺寸、開孔尺寸以及端子排尺寸應(yīng)考慮到電纜因降壓和敷設(shè)溫升效應(yīng)需比按電動機額定電流選擇的截面要大，應(yīng)考慮將有關(guān)尺寸至少放大一檔。電動機接地裝置應(yīng)設(shè)置在電動機的兩側(cè)。

7.9 電動機的最高噪音水平應(yīng)符合所列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。距外殼1米遠處，電動機的平均聲壓級不得大于85dB（A聲級）。如果預(yù)計設(shè)備的最大音級超過規(guī)定的容許極限，報價人應(yīng)采取措施降低噪音，以滿足要求。具體采取的措施應(yīng)經(jīng)采購人審查認(rèn)可。

7.10 電動機內(nèi)部接線與外部電纜進行連接的連接器應(yīng)由投標(biāo)方負(fù)責(zé)提供。

7.11 配套電機的外殼上除了詳細(xì)的電機銘牌外，必須帶有詳細(xì)的電機“加油指示牌"，電機“加油指示牌"的數(shù)量為2個（電機的軸伸端和非軸伸端各1個），電機“加油指示牌"的具體內(nèi)容為：軸承型號、加油周期、加油量、油脂牌號等。

7.12 電動機為額定功率輸出，電壓﹑頻率均為額定值時，電動機的功率因數(shù)為0.85時，效率的保證值為95%以上。

7.13 電動機的振動值符合國際有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；電動機應(yīng)裝有起吊環(huán)、起吊鉤或其它便于安全起吊電動機的裝置。

7.14 電動機需配備基本的過載保護、速斷保護、缺相保護等。

8 性能保證值

投標(biāo)方應(yīng)按本規(guī)范書的要求，保證攪拌器的下列性能：

8.1 使用壽命不少于15年（不包括易損件）。供貨范圍

供貨清單

2隨機備件清單

4.3專用工具

5.工作范圍

1 負(fù)責(zé)設(shè)計、制造、在制造廠進行性能試驗、技術(shù)服務(wù)。2 業(yè)主有權(quán)利對投標(biāo)人的過程質(zhì)量控制、檢驗與試驗、質(zhì)量控制與管理進行抽查，投標(biāo)人有義務(wù)配合招標(biāo)人檢查。

3 杜安環(huán)保負(fù)責(zé)包裝、運輸至項目所在地方。

4 江蘇杜安環(huán)保提供指導(dǎo)安裝、調(diào)試、技術(shù)等服務(wù)，提供對操作人員培訓(xùn)。

5 主要零部件的內(nèi)容：

葉輪：動靜平衡

軸：機械性能,磁粉探傷

攪拌器機械運轉(zhuǎn)試驗(性能試驗)

6.性能保證和驗收

1 減速機成套設(shè)備采用較優(yōu)材料和最佳設(shè)計。

2 保證的攪拌器性能。

3 攪拌器在投標(biāo)人進行運轉(zhuǎn)試驗，檢驗攪拌器的噪聲和振動指標(biāo)應(yīng)符合合同規(guī)定和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。泵的噪聲試驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行JB/T8098。攪拌器的振動試驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行JB/T8097。

4 設(shè)備出廠包裝前，進行防銹、防潮、防水處理，設(shè)備的包裝能滿足運輸中的需要。招標(biāo)人拆箱后要進行很好地防護，包括在設(shè)備安裝應(yīng)防護可直接安裝使用，不必解體檢查。

5 攪拌機組設(shè)計壽命不少于15年。

6 連接軸壽命大于8000小時；因非招標(biāo)人原因造成滾動軸承無法滿足此條要求時，損壞的部件由投標(biāo)人在規(guī)定時間內(nèi)無償提供，并提供無償?shù)募夹g(shù)服務(wù)。

7 組攪拌器噪聲強度不超過85dBA(距泵中心線一米處)。

8 投標(biāo)人承諾攪拌器到現(xiàn)場不需解體檢查，可直接安裝。

7檢驗和試驗

1 材料試驗：材料應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗,提供招標(biāo)方非破壞性試驗資料。

2 工廠試驗

1 投標(biāo)方應(yīng)負(fù)責(zé)制作期間和裝運前的必要的試驗，并在額定溫度下以全速和滿負(fù)荷條件對第一臺攪拌器與配套電機連接后進行性能試驗，且將試驗報告書提交招標(biāo)方。

2 承壓零件以設(shè)計壓力的1.5倍為試驗壓力,時間不小于30分鐘。

3 攪拌器軸作無損檢測、葉輪作靜平衡，并提供試驗結(jié)果。

4 攪拌器組的關(guān)鍵部件應(yīng)進行材料試驗或探傷檢查。

3 現(xiàn)場試驗

投標(biāo)方在設(shè)備安裝好后，進行性能驗收試驗，并按驗收標(biāo)準(zhǔn)進行。

1 現(xiàn)場驗收試驗：包括振動和噪聲試驗。

2 性能驗收試驗的標(biāo)準(zhǔn)和方法：見2標(biāo)準(zhǔn)。

3 性能驗收試驗由招標(biāo)方主持，投標(biāo)方參加。試驗大綱由招標(biāo)方提供，與投標(biāo)方討論后確定。具體試驗由招、投標(biāo)雙方認(rèn)可的測試部門完成。試驗在現(xiàn)場進行。

7.4 性能驗收試驗結(jié)果的確認(rèn)

性能驗收試驗報告由測試單位編寫，報告結(jié)論買賣雙方均應(yīng)承認(rèn)。如雙方對試驗的結(jié)果有不一致意見，雙方協(xié)商解決；如仍不能達成一致，則提交雙方上級部門協(xié)商。

進行性能驗收試驗時，一方接到另一方試驗通知而不派人參加試驗，則被視為對驗收試驗結(jié)果的同意。